開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅橡膠異形件四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅橡膠異形件調(diào)好。硅橡膠異形件調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅橡膠異形件充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅橡膠異形件配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅橡膠異形件不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅橡膠異形件每一層硅橡膠異形件的厚度為1mm，在刷硅橡膠異形件的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅橡膠異形件的強(qiáng)度。整個模具硅橡膠異形件部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅橡膠異形件開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅橡膠異形件、模具膠、硅橡膠、硅橡膠異形件)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅橡膠異形件稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹梗话?-5分鐘。
5．模具硅橡膠(模具硅橡膠異形件、模具膠、硅橡膠、硅橡膠異形件)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護(hù)時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報(bào)廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅橡膠異形件軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅橡膠異形件模具的使用壽命。

模具硅橡膠異形件應(yīng)用中遇到的常見問題
1．模具硅橡膠異形件為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅橡膠異形件的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅橡膠異形件來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣柘鹉z異形件過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅橡膠異形件來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因?yàn)楣柘鹉z異形件太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅橡膠異形件沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅橡膠異形件來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
2.為什么模具硅橡膠異形件會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅橡膠異形件模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
3.為什么模具硅橡膠異形件會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
模具硅橡膠異形件是屬于縮合型硅橡膠異形件，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅橡膠異形件在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因?yàn)闆]有控制水份，提升硅橡膠異形件的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅橡膠異形件的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
4.為什么模具硅橡膠異形件會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅橡膠異形件的粘度，使硅橡膠異形件容易操作而在硅橡膠異形件中大量的添加了硅油，這樣就會使硅橡膠異形件變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
5.為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅橡膠異形件本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
6.為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅橡膠異形件模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^多會破壞硅橡膠異形件的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
7．為什么模具硅橡膠異形件做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅橡膠異形件做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。